混凝土攪拌站生產(chǎn)工藝流程：配合比設(shè)計→配料→計量→攪拌→檢料→出料→運輸→砼到達施工現(xiàn)場檢驗至業(yè)主的要求。 混凝土生產(chǎn)的步驟如此多,，因此控制混凝土的質(zhì)量也是一個大問題,，那么控制混凝土的質(zhì)量,，混凝土攪拌站該從哪些方面入手呢？下面科信建機的小編帶您了解一下,。
1,、水泥：配制砼所用的水泥應(yīng)合規(guī)定。現(xiàn)場攪拌站擬采用普通硅酸鹽水泥,，每批次水泥須有出廠水泥試驗報告單,，按規(guī)定取樣檢測。為了使砼的外觀色澤一致,，在上部結(jié)構(gòu)大方量砼澆筑之前水泥備料時,，提前和供應(yīng)商咨詢，盡量使用同一批次水泥,。
2,、粗、細骨料：粗骨料應(yīng)合規(guī)定標準和要求,，對材料實施進場檢驗,。粗骨料應(yīng)采用配比，針片狀顆粒含量不宜大于10%左右,。細骨料也應(yīng)符合規(guī)定的要求,，對材料實施進場檢驗。砂宜采用中砂,，應(yīng)有良好的配比,。施工現(xiàn)場砂、石分區(qū)堆放，不得混雜,，提前做好砂,、石等原材料的檢驗工作。在砼澆筑期間,，使砂,、石等原材料的連續(xù)供應(yīng)。
3,、水：配制砼所用的水應(yīng)合規(guī)定?，F(xiàn)場擬采生產(chǎn)用水或自來水，合規(guī)范要求,。
4,、計量控制：利用壓力傳感器電子秤進行計量，該類型計量裝置具有計量準,，不易損壞,，計量數(shù)據(jù)精準，自動化程度較高,，維修保養(yǎng)簡單等特點,。當進料到設(shè)計數(shù)量時，由電腦進行自動控制,。砂,、石、水泥,、水,、外加劑等單獨計量，且應(yīng)計量準確,。
5,、攪拌控制：嚴格裝料順序：石子－>水泥－>砂子。每盤裝料數(shù)量不得過攪拌筒標準容量的80%左右,。攪拌混凝土前,，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈,，使拌筒充分潤濕,。攪拌一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失,，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半,。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在混凝土卸出之前不得再投入拌和料,，不得采取邊出料邊進料的方法,?；炷翍?yīng)充分攪拌，通過充分攪拌,，應(yīng)使混凝土的各種組成材料混合均勻,，顏色一致，對拌制的混凝土的均勻性應(yīng)按要求進行檢查,。在檢查均勻性時,，應(yīng)在攪拌機卸料過程中，從卸料流的1/4～3/4之間部位采樣進行試驗,?；炷翑嚢璧亩虝r間應(yīng)≥90秒，須嚴格掌握,。對于混凝土攪拌時間的控制,，工作班至少隨機抽查兩次。嚴格控制水灰比和塌落度,，未經(jīng)試驗人員同意不能隨意加減用水量,。在施工過程中，應(yīng)加強通訊聯(lián)絡(luò)和調(diào)度,，使連續(xù)均勻的供給混凝土。
6,、材料配合比控制：根據(jù)現(xiàn)場砼的實際使用設(shè)計強度,，提前做好了混凝土的配合比試驗。嚴格掌握混凝土材料配合比,，并且在攪拌機旁掛牌公布,，便于檢查。雨天施工時,，應(yīng)增加測定次數(shù),。
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