是不是選擇好的混凝土生產(chǎn)設(shè)備-混凝土攪拌站，混凝土質(zhì)量就不會出問題了,，不是的,，下面我們簡單分析一下混凝土常見的缺陷,，如何改進(jìn),？
一,、混凝土模板拼縫引起的質(zhì)量缺陷
1,、模板拼縫問題引起的混凝土質(zhì)量缺陷現(xiàn)象及原因
由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙,，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿,，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩,，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞,、露筋的現(xiàn)象。其產(chǎn)生的主要原因如下：
（1）翻樣不認(rèn)真或無誤,，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大,。
（2）木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫,。
（3）木模板制作粗糙,，拼縫不嚴(yán)。
（4）澆筑混凝土?xí)r,，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開,。
（5）鋼模板變形未及時修整,。
（6）鋼模板接縫措施不當(dāng),。
（7）梁、柱交接部位,，接頭尺寸不準(zhǔn),、錯位,。
2,、模板拼縫問題的fang治措施
（１）翻樣要認(rèn)真,，嚴(yán)格按1/10-1/50比例將各分部分項細(xì)部翻成詳圖,，詳細(xì)編注,，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底,，強化工人質(zhì)量意識,，認(rèn)真制作定型模板和拼裝,。
（2）嚴(yán)格控制木模板含水率,，制作時拼縫嚴(yán)密,。
（3）木模板安裝周期不宜過長,，澆筑混凝土?xí)r,，木模板要提前澆水濕潤,，使其脹開密縫,。
（4）鋼模板變形,，邊杠外變形,，要及時修整平直。
（5）鋼模板間嵌縫措施要控制,，不能用油氈,、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏,。
（6）梁,、柱交接部位支撐要牢靠,，拼縫要嚴(yán)密（縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好,。
混凝土常見的8大缺陷及措施,，關(guān)注科信建機,，也可選購攪拌站,、滾筒站、攪拌機等行業(yè)設(shè)備,！
二,、混凝土脹模引起的質(zhì)量缺陷
1,、模板脹模問題引起的混凝土質(zhì)量缺陷現(xiàn)象、發(fā)生的部位及原因
是在現(xiàn)澆梁,、柱、墻,、樓板的時候發(fā)生的模板變形,，導(dǎo)致現(xiàn)澆件厚度增加,。混凝土脹模會造成構(gòu)件尺寸增大,，外形不規(guī)整,，嚴(yán)重者需進(jìn)行剔除，影響混凝土的外觀質(zhì)量,。
易發(fā)生脹模的部位和原因見下表：
2、混凝土脹模的fang治措施
（1）模板設(shè)計方面的措施
（2）荷載的組合：除按規(guī)范計算混凝土的側(cè)壓力外,，還應(yīng)考慮混凝土的澆筑方法,、堆料方法及可能發(fā)生的意外荷載,。
（3）模板的設(shè)計：全鋼模板板面、支撐,、對拉螺栓的布置可按通常方法計算,，但面板為木竹板面時，因板材的技術(shù)指標(biāo)一般在標(biāo)準(zhǔn)干燥條件下測定,，經(jīng)水泡后會稍有損失,，因此凡采用木,、竹面板時，建議其厚度較計算值作的增大,，圍檁間距及柱箍間距作適當(dāng)減小，對拉螺栓布置間距也適當(dāng)減少,。
（4）對拉螺栓的布設(shè)：應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)計算布設(shè)，對不宜布設(shè)對拉螺栓的部位,，可采用支撐進(jìn)行補強。此外,，在距墻、柱模板200～250㎜處樓板上,，須預(yù)埋18-25鋼筋支腳，以固定模板下口,。
（5）對樓板的支撐,，應(yīng)在結(jié)構(gòu)計算基礎(chǔ)上，分別計算梁,、板支撐架,，并根據(jù)實際設(shè)計情況布設(shè)支撐架立桿。采用二次支撐體系或快拆模體系,，要畫出詳細(xì)的模板圖輔助施工,。
（6）處理好以下問題：角模形式,、大小及與墻、樓板模板的連接方式,；模板板塊的拼接方法,，大模板之間及大模板與角模的拼接方法；梁柱節(jié)點,、樓板與墻,、柱交接處內(nèi)外模板及支撐方法。
（7）設(shè)計門窗洞口模板,、預(yù)留洞口模板及其支撐形式、安裝定位方式,。
（8）根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計實際情況進(jìn)行模板預(yù)排,，將非標(biāo)準(zhǔn)板放置在跨中便于處理的部位。
（9）確定模板安裝順序,，增加整體拼裝質(zhì)量,。
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