現(xiàn)在內(nèi)地對(duì)混凝土攪拌站的環(huán)境保護(hù)要求較為嚴(yán)格,，不少的攪拌站忽略了節(jié)能這一方面,，殊不知選擇一個(gè)能為您節(jié)能生產(chǎn)的攪拌站廠家也能幫您節(jié)省不少成本呢。
一、采用變頻與軟啟動(dòng)技術(shù)
從能源消耗中分析,，混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)中的主要耗能設(shè)備為混凝土攪拌機(jī),、骨料輸送皮帶機(jī)和粉料配料螺旋機(jī)。以常見的HZ240-1S4000型商品混凝土攪拌站為例,，其主機(jī)為4m3強(qiáng)制式雙臥軸攪拌機(jī),，驅(qū)動(dòng)主電機(jī)功率為2×75kW，2條骨料輸送皮帶機(jī)總功率一般為70kW左右,，6條粉料配料螺旋機(jī)的總功率約為135kW,。受攪拌能力和輸送能力的限制，設(shè)備的單機(jī)功率沒法降低,，因此實(shí)現(xiàn)節(jié)能需要提高設(shè)備效率，減少損耗,。
混凝土的拌制是一個(gè)周期式的過(guò)程,，在生產(chǎn)過(guò)程中由于等待車輛、變換配比等原因,，會(huì)出現(xiàn)攪拌機(jī),、皮帶機(jī)空轉(zhuǎn)等待情況。為了減少這部分的浪費(fèi),，一般的工廠要求工人及時(shí)關(guān)停設(shè)備,，但這存在人為的因素太大，往往不能起到實(shí)際的效果,。而應(yīng)用變頻技術(shù),，則能較好的解決這一問(wèn)題。該技術(shù)根據(jù)檢測(cè)信號(hào),，判斷攪拌機(jī)或皮帶機(jī)是否處于空閑狀態(tài),，若是則自動(dòng)減低轉(zhuǎn)速，減少能源消耗,。當(dāng)開始生產(chǎn)時(shí),，轉(zhuǎn)為工作轉(zhuǎn)速。
配料螺旋機(jī)一般是點(diǎn)動(dòng)工作,，每次工作的時(shí)間只有10～20s,，動(dòng)作比較頻繁，且屬于一種重載啟動(dòng)，每次的啟動(dòng)電流較大,。
二,、科學(xué)管理
從實(shí)際生產(chǎn)來(lái)看，影響混凝土生產(chǎn)效率的主要原因車輛調(diào)度問(wèn)題,。一方面是由于生產(chǎn)不均衡、車輛調(diào)度不及時(shí),，造成設(shè)備的閑置,。另一方面是由于浪費(fèi)引起的單位能耗提升。這兩個(gè)問(wèn)題,，均可以通過(guò)管理技術(shù)手段的提高來(lái)解決,。
傳統(tǒng)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的流程，是人工事先約定每個(gè)車的生產(chǎn)任務(wù)信息,，車輛段回廠后,，再下達(dá)生產(chǎn)指令，完成混凝土的生產(chǎn)發(fā)貨,。該模式主要缺點(diǎn)如下：生產(chǎn)效率低,，很多時(shí)間浪費(fèi)在等待車輛上；工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大,，操作人員不但要控制混凝土的生產(chǎn),，還要觀察車輛的進(jìn)出，容易出錯(cuò),。對(duì)此可利用車牌自動(dòng)識(shí)別和GPS定位技術(shù),，快速識(shí)別車輛，對(duì)車輛進(jìn)行有序排隊(duì),。然后根據(jù)生產(chǎn)情況,，合理調(diào)度，減少忙閑不勻狀態(tài),，組織均衡生產(chǎn),，這樣便可縮短車輛待料時(shí)間，提高生產(chǎn)效率,。
混凝土生產(chǎn)過(guò)程中存在的浪費(fèi),，主要是混凝土生產(chǎn)人員沒法掌握車輛攪拌罐中實(shí)際物料的質(zhì)量。如果車輛回廠時(shí)有余料,，則會(huì)在下次生產(chǎn)時(shí)因物料滿罐而造成浪費(fèi),。同理如果稱量系統(tǒng)出現(xiàn)故障引起物料質(zhì)量不合格，同樣混凝土浪費(fèi),。利用混凝土運(yùn)輸車輛過(guò)磅系統(tǒng),，結(jié)合車輛識(shí)別技術(shù)能很好的解決該問(wèn)題。通過(guò)車輛回廠過(guò)磅，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)攪拌車內(nèi)的余料,，結(jié)合管理數(shù)據(jù),，可將剩余混凝土重復(fù)利用。通過(guò)出廠過(guò)磅,，結(jié)合系統(tǒng)數(shù)據(jù),，便于生產(chǎn)人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題，把好出廠關(guān),。
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