混凝土攪拌站作為生產(chǎn)混凝土的重要設(shè)備,，選擇好了攪拌站也不行，那么怎么處理混凝土常見的問題呢,？
一,、混凝土缺棱掉角
1、形成的原因
是指梁,、柱,、墻、板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落,。產(chǎn)生的原因如下：
①混凝土澆筑前模板未充分濕潤,，造成棱角處混凝土失水或水化不充分，強度降低,，拆模時棱角受損,；
②拆模或抽芯過早,，混凝土尚未監(jiān)建立強度,，致使棱角受損,；
③起吊、運輸時對構(gòu)件保護不好,，造成邊角部分局部脫落,、劈裂受損等。
2,、不使其掉角的措施
1）模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤或刷涂均勻脫模劑,，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真灑水養(yǎng)護；
2）拆除側(cè)面非承重模板時,，砼應(yīng)具有強度,；
3）拆模時不能用力過猛過急。注意保護棱角,；吊運時,，嚴(yán)禁模板撞擊棱角；
4）加強成型砼保護,。
3,、掉角處理辦法
缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后,，用 1 ∶ 2 或 1 ∶ 2.5 的水泥砂漿抹補齊正,。可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除,，用水沖刷干凈濕潤,，然后用比原砼高的細(xì)石砼補好，認(rèn)真養(yǎng)護,。
混凝土常見的8大缺陷及措施,，關(guān)注科信建機，獲取多的咨詢,，也可選購攪拌站,、滾筒站、攪拌機等行業(yè)設(shè)備,！
二,、混凝土蜂窩
1、形成的原因及特征
蜂窩有表面的,、深井的和貫通的三種,，也常遇到水平的、傾斜的,、斜交的單獨蜂窩和相連的蜂窩群,，其表現(xiàn)為局部表面酥松，無水泥漿,，粗骨料外露深度大于5mm（小于混凝土保護層厚度）,，石子間存在小于大石子粒徑的空隙,，呈蜂窩狀，有蜂窩處的混凝土強度很低,。
形成混凝土蜂窩的原因主要如下：
1,、混凝土在振搗時振搗不嚴(yán)，沒有逐層振搗,；
2,、混凝土在傾擲入模時，因傾落高度太大而分層,；
3,、采用干硬性混凝土，或施工時混凝土材料配合比控制不嚴(yán),，水灰比太低,；
4、模板不嚴(yán)密,，澆筑混凝土后出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,，水泥漿發(fā)生流失；
5,、混凝土在運輸過程中已有離席現(xiàn)象,。
2、控制蜂窩現(xiàn)象的措施
（1）應(yīng)當(dāng)根據(jù)混凝土過程的施工情況,，例如振搗方式,，運送方式，鋼筋尺寸和鋼筋分布情況等等來調(diào)整混凝土的配合比,；當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土的工作和易性不理想時，不應(yīng)當(dāng)只添加水因為這樣會損害混凝土的強度和耐久性,，而是應(yīng)當(dāng)調(diào)整混凝土的配合比或者混凝土的澆筑方法,。
（2）混凝土的卸料要仔細(xì)。情況下對混凝土進(jìn)行卸料時都要注意其關(guān)鍵點是要避免離析,?；炷翍?yīng)當(dāng)垂直卸料，出料口離位置越近越好,；混凝土不宜流向其位置,，如果需要移動它們，應(yīng)當(dāng)采用大鏟子來進(jìn)行,；完成一車混凝土的卸料后,，下一車應(yīng)當(dāng)緊挨著前一處的尾部進(jìn)行，而不要另起一處,，把它們連起來,，因為這樣做往往會在連接處產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象,。
（3）模板應(yīng)當(dāng)具有剛度、穩(wěn)定性和強度,，避免振搗混凝土?xí)r模板移位,；拼縫處應(yīng)當(dāng)正確地進(jìn)行密封，不會發(fā)生漏漿,。
（4）仔細(xì)地進(jìn)行混凝土的振搗操作,，避免振搗不實和過分振搗。新的一層混凝土在深度上應(yīng)當(dāng)振搗,，振搗點的距離應(yīng)當(dāng)使混凝土不會被遺漏,。
3、處理混凝土蜂窩的方法
一般說來,，混凝土蜂窩的方法就是：移走那些有缺陷的混凝土,，再用新混凝土填補嵌實。如果蜂窩面比較大,，而且深度也比較深的話,，應(yīng)當(dāng)采用氣壓法將砂漿和細(xì)石混凝土填入蜂窩中，采用這種方法時,，蜂窩口應(yīng)當(dāng)被清理或敲鑿成略朝外傾斜,；當(dāng)采用手工填補時，蜂窩口應(yīng)當(dāng)被清理或敲鑿成比較平直,，深度不小于25毫米,。另外，蜂窩口的混凝土表面打毛,，并將灰塵碎屑清理干凈以增加的新舊面連接強度,。新混凝土顏色上和老混凝土應(yīng)當(dāng)協(xié)調(diào)，并且進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護,。
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